09 lip

Bezpieczeństwo mikrobiologiczne powietrza w zakładzie spożywczym

  • Posted by JCHCH
  • 0 Comments

Aktualizacja: 05.10.2026 · Czas czytania: 3 min

Powietrze w hali produkcyjnej przenosi zarodniki pleśni, drożdże i bakterie wprost na otwarty produkt. Gdy wyroby szybko pleśnieją mimo dobrej receptury i poprawnej obróbki termicznej, przyczyną bywa właśnie powietrze.

Skąd biorą się drobnoustroje w powietrzu?

  • Personel: ruch, odzież, przechodzenie między strefami.
  • Powietrze zewnętrzne dostające się przez nieszczelną lub zaniedbaną wentylację.
  • Aerozole z mycia, zwłaszcza myjkami wysokociśnieniowymi w trakcie produkcji.
  • Kanalizacja, kratki ściekowe, skropliny na sufitach i przewodach.
  • Surowce i opakowania wnoszone ze strefy brudnej do czystej.

Gdzie ryzyko jest największe?

Tam, gdzie produkt jest odkryty po obróbce termicznej i nie przejdzie już kolejnego etapu eliminującego drobnoustroje. Przykłady: krojenie i pakowanie wędlin, studzenie pieczywa, rozlew i konfekcjonowanie w mleczarni, pakowanie dań gotowych.

Jak monitorować powietrze?

  • Metoda sedymentacyjna: płytki z podłożem odkryte przez określony czas. Prosta i tania, dobra do obserwacji trendów.
  • Aktywne pobieranie próbek: urządzenie zasysa określoną objętość powietrza, wynik podaje się w jtk/m³. Dokładniejsza, pozwala porównywać miejsca i okresy.

Przepisy prawa żywnościowego nie określają ogólnych limitów dla powietrza w zakładach. Zakład ustala własne limity na podstawie analizy ryzyka, wymagań klientów i standardów (np. IFS, BRCGS) oraz wyników z wcześniejszych pomiarów. Najważniejszy jest trend: nagły wzrost to sygnał do działania.

Jak ograniczyć ryzyko?

  1. Podział na strefy i kierunek przepływu powietrza od strefy czystej do brudnej, z nadciśnieniem w strefie czystej.
  2. Filtracja dobrana do strefy, z regularną wymianą filtrów i czyszczeniem kanałów wentylacyjnych.
  3. Kontrola wilgotności i skraplania pary na sufitach i instalacjach.
  4. Zasady mycia: bez myjek wysokociśnieniowych przy odkrytym produkcie.
  5. Higiena personelu: śluzy, odzież ochronna, ograniczenie przejść między strefami.
  6. Uwzględnienie powietrza w analizie zagrożeń HACCP i programach wstępnych.

Część tych działań trzeba zaplanować już w projekcie technologicznym, bo późniejsza przebudowa wentylacji jest kosztowna.

Produkty pleśnieją szybciej, niż powinny? Pomożemy znaleźć źródło skażenia i zaplanujemy monitoring środowiska produkcji. Skonsultuj problem mikrobiologiczny →